布袋除塵器處理特殊粉塵相對來說會難度會增加，需要采取相應的措施，通常有如下三種方法。

    1、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。

    并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

    處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

    2、含焦油霧的含塵氣體處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉。

    3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

   ①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續(xù)開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內(nèi)部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

    在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

    如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

    ②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：

    a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

    b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

    c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

　  ③、應采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

   從表2的數(shù)據(jù)可粗略看出,煙塵粒徑越小,過濾風速就越小;從圖2和圖3的關系曲線可看出廢氣中含塵濃度越高,過濾風速就越小;廢氣溫度越高,過濾風速越小。因此,可近似認為過濾風速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個變量是互不相關的獨立變量,任何獨立的隨機變量其聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于其各自的概率密度之積,所以我們可以認為過濾風速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關系是它們各自獨立關系的積,也即：

   將表2的數(shù)據(jù)代入上式,經(jīng)曲線擬合,我們得到如下關系式:

    由此可見,脈沖清灰袋式除塵器過濾風速與廢氣溫度和廢氣中的煙粉塵濃度成反比,與煙粉塵粒徑的對數(shù)成正比。

該式雖是通過曲線擬合得到的,但我們在2005年后設計脈沖除塵器時,其過濾風速的選取均是采用該模式計算,每臺除塵器的除塵效果都達到了要求(除塵效率達到99.9%或排放口濃度小于30g/Nm³)。

3 結 論

   過濾風速的選取是袋式除塵器設計的關鍵參數(shù),直接關系到除塵效率的高低。本文在對工程應用中的各除塵器的相關參數(shù)測定后,通過曲線擬合,得出過濾風速與廢氣溫度、廢氣中的煙粉塵濃度、煙粉塵粒徑之間的數(shù)學模型。同時經(jīng)檢驗采用該模型來指導設計,在一定范圍內(nèi)是可行的。